当前位置: 利雅得 >> 利雅得特色 >> 万邦重工再创特涂作业新模式
近日,万邦重工承修的“利雅得”轮顺利完工,交付船东使用。该轮是一艘4.5万DWT的MR2型化学品船,该项目主要工程为20个货油舱和2个SLOP舱共约2.8万㎡特涂作业,选用APC(AdvancePolymerCoatings)公司的知名产品MarineLine涂层,是迄今我司承修的此类工程中最大的一个项目。
MarineLine除了有着优异的化学和物理性能以外,还具有洗舱周期短、货品吸收率低等综合经济优势。逐渐被更多的船东认为是化学品船/成品油船舱室理想的涂层防护方案。
在行业内众所周知,MarineLine涂层对施工条件和质量控制标准要求严苛,施工流程相对繁琐,该项目开工时间恰逢春节前夕,人员组织和低温等不利因素无疑又给工程增加了挑战性。
各相关部门快速反应、通力协作,工程产品制造部多次组织项目整体策划;装备物供保障部提供了有力的设备、材料、能源使用方案;涂装防腐生产线成立“利雅得”特涂专业小组,抽调精干技术力量进行施工流程及工艺策划,加强现场管控。彻底改变了“以包代管”的工程发包方式,精准落实生产任务至不同班组每名人员。
基于公司绿色发展、低碳发展、节能减排的经营理念,在该轮的生产过程中,采用了多项新的施工工艺来保证工期和品质:
首次在货油舱全面采用悬挂架进行特涂作业,缩短了作业周期;
首次大面积采用超高压水处理方式清除舱壁油污,替代化学清洗,取得了理想的效果;
首次在全球修船业中全面采用钢砂替代铜矿砂作业,降低了环境污染,同时更好地保证了施工质量。
万邦重工坚持主动变革和可持续发展的实际行动,得到了船东、APC服务商、SAFINAH第三方代表的充分肯定和赞扬。
经过公司上下全体的努力,在APC技术支持和船方的大力协助下,顺利完成了该项目。公司在特涂作业团队建设、生产组织管理变革、施工工艺创新、资源配置等多方面积累了大量的数据和经验,建立了内部控制流程与标准作业模型,为后续类似项目施工提供了借鉴和指导意义,也进一步巩固了我司在化学品和成品油轮特涂领域的市场优势,同时履行了企业“绿色修船”的社会责任。
供稿刘虎张光辉
摄影方洪冯洁叶挺
剪辑王佩佩
排版李丹妮
审稿胡海洋
核发王海玲
万邦重工
做“绿色修船芯片”的研发者
做绿色修船系统解决方案的服务商
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